CJE－16000AT焊缝荧光磁粉探伤机

1．1设备名称：CJE－16000AT焊缝荧光磁粉探伤机

1．2规格：主要用于检查钢管外径Φ50--180㎜,，

1．3检测要求：检测长度两端100mm以内，外表面及其近表面圆周方向的裂纹、细微缺陷。

二．设备配置、技术参数及功能

（一）设备设计制造依据：

2.1、按照JB/T8290-2011标准执行；

2.2、按照ISO9001质量体系对该设备的设计程序文件执行；

2.3、根据需方工件的磁粉探伤工艺要求执行。

2.4、探伤直径范围（Φ50mm-Φ150mm）。

2.5、设备适配需方上料架，供方满足需方自动线动作要求，plc预留接线端口。

2.6、单件检测时间40秒-70秒。

（二）设备能力

运转时间：大于500小时/月。

（三）设备组成（见附图）

电源控制柜（包括 ：操作站、控制主板和主电源板等 ）  一套

纵向磁化装置              一套

控制系统（欧姆龙PLC）    一套               

磁悬液喷洒系统            一套

紫外灯系统                一套

冷板半封闭暗室系统        一套

辅助转动托架 （含升降）   一套（主动转动由需方辅机完成）

喷淋系统                  一套

（四）主要技术指标：

4.1、磁化磁势：AC ：0-16000AT，有效值，数显连续可调，带断电相位控制；

4.2、磁化方式：纵向磁化；

4.3、磁化灵敏度：磁化灵敏度：A型2#试片（30/100）清晰显示；

4.4、暂载率：≥ 30%；

4.5、探伤长度： 摩擦焊范围；

4.6、控制方式：手动、自动；

4.7、退磁方式：衰减退磁；

4.8、退磁电流：AC：16000AT-0，有效值，数显连续可调；

4.9、退磁效果：≤0.4mT或达到钢管探伤前的剩磁强度；

4.10、紫外线照度：悬挂式灯≥3000μW/cm²

4.11、电源：三相四线380V±10% 50Hz      瞬时最大30kVA；

4.12、重量：约1000KG。

4.13使用环境：温度—10℃～+40℃ ，相对湿度≤80%

4.14贮存环境：温度—20℃～+60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

4.15灵敏度测试：按《机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定，以15/50的A型试片测试，在工件上显示清晰。

4.16运行方式：手动、自动；

三 .设备概述

CJE-16000AT专用荧光磁粉探伤机，主要用于检查摩擦焊范围内的外表面及其近表面圆周方向的裂纹、细微缺陷。该设备由电源系统、程序控制系统、操作系统、线圈磁化系统、暗房荧光观察系统、退磁系统、磁悬液循环喷淋系统等几大部分组成。

设备的控制电路采用欧姆龙可编程序控制器系列产品（简称PLC）集中控制，具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序。

本设备采用手动、自动两种操作方式，由可编程控制器（PLC）集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作，自动时，设备自动执行PLC内部程序，进行半自动化程序检测。当工件输送（由需方辅机完成）进磁化区，进入磁化工位时， 可自动实现：工件旋转（由辅机完成）、喷淋——工件旋转、喷淋——磁化——旋转观察外表面—振荡退磁——输送返回出料（说明：由需方辅机输送进磁化区，进磁化区后，需方辅机旋转托辊升起，离开输送辊道，同时探伤机上的辅助托辊也升起，探伤机的辅助旋转辊道要和需方辅机的旋转辊道在一个高度。故需方要提供输送辊道和旋转辊道升起后的高度。）。该设备纵向磁化采用交流线圈磁场感应法在工件上形成轴向磁场，检查圆周方向的缺陷，具有较高的工作效率；退磁采用最先进的LC振荡退磁法，速度快，剩磁低，效果好；磁化电流采用数字显示，连续可调，带断电相位控制。

一个工件检测完毕程序自动回到初始状态，以备下次再次使用。如需要立即结束，按动复位按钮开关，自动程序立即结束，回到初始状态。手动控制：在该模式情况下，设备的每个动作都需要人工持续干预，该模式一般不用于原料加工，而用于设备的调整。

主电路采用可控硅无极调压技术，设备的磁化电流实现无极可调；设备采用专用数字显示表，全部模块化设计，安全可靠，操作维护方便。

设备采用低电压大电流输出，变压器输出电压只有19V，输出安全可靠。

四、设备主要组成：

五、设备主要功能：

5.1、交流部分磁化：

5.1.1、采用可控硅无级调压，交流磁化带断电相位控制器，具有稳定的剩磁；适用于连续法探伤。由于交流电的趋肤效应，对工件表面、近表面具有较高的检测灵敏度。

5.1.2、交流退磁采用自动衰减式退磁，退磁速度快、剩磁低、效果好。

5.1.3、采用可控硅变流技术，使交流充退磁电流连续无级可调。

5.2、磁化功能：

工件外表面的纵向磁化：用二只线圈感应法，即能检测工件表面圆周方向的缺陷。

5.3、数字显示功能

纵向磁化电流采用数显电流表，精确度高，误差小于5%。

六、设备主要结构特点：

该设备为固定式机电分体化结构，机械主体框架采用优质材料，刚性好，结构牢固，不变形。集液槽、储液箱均采用优质不锈钢材料制作经久耐用。

6.1、电源控制系统

电源控制系统包括操作面板、控制电路配电板等。操作面板安装在电源控制柜的上方，包括电源开关、电源指示、电流调节电位器、电流指示及各功能控制按钮开关。控制电路配电板位于控制柜内部，其中包括主电路空气开关、主电路交流接触器，主电路保护快熔、主电路变流器件可控硅、可编程控制器（PLC）、各功能动作执行控制器件、各功能动作保护器件、同步电源以及带断电相位控制可控硅专用触发线路控制板。设备床身及电源控制柜上有可开启的门，方便维护、检查。

6.2、磁悬液喷洒及回收系统

磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、喷液泵、搅拌泵、管道、喷淋头、滤网等部分组成，对工件进行喷淋、集液、滤清、回收以便循环使用。喷淋头安装在床身的前侧，自上而下对工件进行喷淋，每路喷淋头均设有调节阀，保证工件充分湿润而不飞溅。搅拌泵使磁悬液中的磁粉充分悬浮防止磁粉沉结，同时亦用于床身右端的手动喷枪的喷淋，手动喷淋由软管接出，便于手动操作。配备两道过滤装置，可防止污染，确保磁悬液的洁净；盛载磁悬液的容器和集液槽材料为奥氏体不锈钢，磁悬液储液箱置于夹持装置的后面确保添加磁悬液方便，释放磁悬液彻底，其容积为30升。

6.4、荧光探伤系统

荧光探伤时，采用我厂生产紫外灯光源，照度高、对比度高，提高探伤的识别力、检测速度以及降低操作者的劳动强度。为确保荧光探伤系统使用的可靠性，该设备采用较高强度荧光灯系统，确保光源距工件表面380mm处紫外线照度≥3000μW/cm2。荧光灯吊装于机械床身的上方，方便观察。

6.5、退磁系统

退磁采用自动衰减方式，确保退磁效果好、速度快，满足工件的探伤工艺要求。

6.6、冷板半封闭暗室

该暗室系统安装在机床上，在机床右侧暗室右侧面开圆孔，方便工件进出。前侧用可移动的布帘围罩。

七、其它设计说明

7.1、设备的安全性、实用性、可靠性、合理性、稳定性等在设备方案中均已考虑。在设计过程中对控制元件、执行器件均采用质量认证企业或知名品牌进口或大型合资企业厂家提供配套，元器件均采用通用元件。

7.2、设备防腐工艺采用喷塑处理，表面耐腐蚀性强，且美观大方，设备床身底色为蓝色，可开启的门为白色，颜色也可根据需方要求确定。

7.4、主机钢性结构良好，确保传动部分的强度，在正常工作状态下主机磁化时不产生震动。

7.5、床身上配备简易控制盒，方便操作。

7.6、设备的安全防护符合国家相关标准。

7.7、储液箱和集液糟均采用不锈钢制作，储液箱设置在床身前边，方便更换磁悬液，并配手持式喷枪。

八、主要元器件及要求：